Technologies de fabrication

Lorsque nous développons de nouvelles solutions en matière de technologie de connexion, nous repoussons toujours les limites de ce qui est techniquement faisable. Différents facteurs y concourent : le savoir-faire de longue date de nos collaborateurs et la mise en réseau avec des instituts de recherche et des universités, le degré élevé d’intégration de la production et la technique de fabrication la plus récente, les investissements et, enfin, les processus orientés vers les objectifs.

  • Procédés de production diversifiés pour la fabrication individuelle et en série
  • Une intégration de la production en interne pour une efficacité maximale et des processus fiables
  • Une gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement pour des processus de production qui respectent les délais

Moulage par injection

Les corps isolants pour les contacts électriques et les corps de certains connecteurs sont principalement fabriqués en plastique. Dans l’atelier de moulage par injection, les connecteurs sont surmoulés selon les souhaits du client.

  • Résistance à des températures élevées, voire à certaines substances chimiques
  • 30 installations de moulage par injection de plastique
  • 60 millions de pièces détachées fabriquées chaque année à partir d’environ 130 tonnes de granulés plastiques

Atelier de decolletage

L’atelier de decolletage est le plus grand département de fabrication chez ODU.

  • 120 tours automatiques à l’œuvre 24 heures sur 24
  • Decolletage de pièces d’un diamètre compris entre 0,5 millimètre et 80 millimètres
  • Consommation d’environ 10 tonnes de laiton (également acier, aluminium, cuivre ou plastique) par semaine
  • Usinage de jusqu’à 6 millions de pièces par semaine

Les contacts decolletés et les pièces du corps du boîtier quittent ensuite l’atelier de tournage en direction du traitement de surface / de la galvanisation pour y être finis.

Atelier de decoupe

Les machines de l’atelier d’estampage d’ODU ont une capacité de levage allant jusqu’à 30 tonnes.

  • Decoupe et moulage d’environ 150 millions de contacts à partir de bandes de métaux précieux par an
  • Gestion quotidienne jusqu’à 1 500 entrées et sorties de stock par des robots

Les outils de poinçonnage et de pliage nécessaires à cet effet sont certes coûteux, mais très rentables sur le plan économique, surtout pour les grandes quantités. Pour les contacts découpés également, l’étape suivante du processus est la galvanisation.

 

Ingénierie des surfaces / galvanisation

À la phase de l’ingénierie des surfaces / de la galvanisation, les surfaces métalliques des contacts tournés ou estampés sont revêtues en fonction des exigences.

  • Pour la protection contre la corrosion, la modification des propriétés physiques ou pour des raisons décoratives
  • 3 procédés différents, selon la forme et le nombre de pièces : galvanisation en bande, en vrac et en rack

Montage

Le montage est le moment où toutes les pièces qui ont été fabriquées sont réunies pour constituer le produit final.

  • Machines entièrement automatiques pour les grandes séries jusqu’aux machines automatiques à contact individuel pour les diamètres les plus petits avec contrôle optique
  • Montage manuel pour les connecteurs spécifiques
  • Zone de travail spécialement protégée par un sas pour les composants non magnétiques de la technique médicale
  • Standards de qualité les plus élevés grâce à des audits de processus réguliers

Laboratoire

En laboratoire, des tests sont effectués en interne, comme par exemple des tests d’autoclavage, des tests d’étanchéité ainsi que des tests d’adhérence.

  • Réalisation de procédures de simulation prévisionnelles pour réduire les temps de développement, les coûts et l’assurance qualité préventive
  • Réalisation de contrôles constants des paramètres mécaniques, physiques, électriques ou chimiques tout au long du développement et de la fabrication

Stockage/logistique

Tous les processus décrits sont intégrés dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement : de la commande de la matière première à la mise à disposition sur la machine.

  • Gestion de l’entrepôt central à hauts rayonnages avec plus de 14 000 emplacements de stockage
  • Gestion quotidienne de jusqu’à 1 500 entrées et sorties de stock par des robots
  • Respect des délais de livraison et capacité de livraison élevés grâce à cette gestion efficace des stocks