Lorsque nous développons de nouvelles solutions en matière de technologie de connexion, nous repoussons toujours les limites de ce qui est techniquement faisable. Différents facteurs y concourent : le savoir-faire de longue date de nos collaborateurs et la mise en réseau avec des instituts de recherche et des universités, le degré élevé d’intégration de la production et la technique de fabrication la plus récente, les investissements et, enfin, les processus orientés vers les objectifs.
Les corps isolants pour les contacts électriques et les corps de certains connecteurs sont principalement fabriqués en plastique. Dans l’atelier de moulage par injection, les connecteurs sont surmoulés selon les souhaits du client.
L’atelier de decolletage est le plus grand département de fabrication chez ODU.
Les contacts decolletés et les pièces du corps du boîtier quittent ensuite l’atelier de tournage en direction du traitement de surface / de la galvanisation pour y être finis.
Les machines de l’atelier d’estampage d’ODU ont une capacité de levage allant jusqu’à 30 tonnes.
Les outils de poinçonnage et de pliage nécessaires à cet effet sont certes coûteux, mais très rentables sur le plan économique, surtout pour les grandes quantités. Pour les contacts découpés également, l’étape suivante du processus est la galvanisation.
À la phase de l’ingénierie des surfaces / de la galvanisation, les surfaces métalliques des contacts tournés ou estampés sont revêtues en fonction des exigences.
Le montage est le moment où toutes les pièces qui ont été fabriquées sont réunies pour constituer le produit final.
En laboratoire, des tests sont effectués en interne, comme par exemple des tests d’autoclavage, des tests d’étanchéité ainsi que des tests d’adhérence.
Tous les processus décrits sont intégrés dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement : de la commande de la matière première à la mise à disposition sur la machine.