Tehnologii de producție

În ceea ce privește dezvoltarea noilor posibilități în tehnica conexiunilor mergem întotdeauna din nou la limitele a ceea ce este posibil din punct de vedere tehnic. Acest fapt devine posibil prin intermediul conexiunii dintre diverși factori: know-how-ul îndelungat al angajaților și interconectarea cu institute de cercetare și universități, nivelul înalt de producție verticală și cele mai noi tehnici de producție, investițiile și nu în ultimul rând procesele orientate spre obiectiv.

  • Metode variate de producție pentru fabricarea individuală și în serie
  • Nivel de producție verticală înalt în cadrul companiei pentru eficiență maximă și procese fiabile
  • Management al lanțului de furnizare eficient pentru procese de producție conforme planificării

Secția de injecție

Corpul izolator pentru contactele electrice și carcasa câtorva conectori sunt fabricate cu preponderență din material plastic. În secția de turnare prin injecție, conectorii sunt turnați conform dorinței clientului.

  • Rezistența la temperatură înaltă până la rezistența față de anumite substanțe chimice
  • 30 instalații de turnare prin injecție a materialului plastic
  • 60 milioane de piese individuale din aproximativ 130 tone de granule din plastic anual

Secția de strungărie

Secția de strungărie este cel mai mare departament de producție din cadrul companiei ODU.

  • 120 automate de strungărie utilizate non-stop
  • Strunjirea pieselor cu un diametru cuprins între 0,5 milimetri și 80 milimetri
  • Consumul a cca. 10 tone de alamă (din oțel, aluminiu, cupru sau material plastic) pe săptămână
  • Prelucrarea a până la 6 milioane de piese individuale pe săptămână

Contactele și piesele carcasei strunjite sunt predate de către secția de strungărie apoi secției pentru tehnica suprafețelor / secția de galvanizare pentru a fi înnobilate acolo.

Secția de ștanțare

Mașinile din cadrul secției de ștanțare de la ODU o o forță de ridicare de până la 30 tone.

  • Ștanțarea și formarea a aproximativ 150 milioane de contacte din benzi de metal nobil pe an
  • Diametru cuprins între 0,07 milimetri și 1,5 milimetri

Uneltele de ștanțare și de îndoire necesare pentru aceasta sunt costisitoare, însă sunt foarte rentabile economic în cazul numărului mare de bucăți. Și în cazul contactelor ștanțate secția de galvanizare este implicată ca următor pas de proces.

 

Secția pentru tehnica suprafețelor / secția de galvanizare

În cadrul secției pentru tehnica suprafețelor / secției de galvanizare, suprafețele metalice ale contactelor strunjite sau ștanțate sunt acoperite în funcție de cerințe.

  • Pentru protecția împotriva coroziunii, pentru modificarea caracteristicilor fizice sau din motive decorative
  • 3 metode diferite, în funcție de formă și de numărul de bucăți: secția de galvanizare cu bandă, material în vrac și cadru

Secția de montaj

În secția de montaj se întâlnesc toate piesele individuale produse anterior pentru a putea rezulta produsul final.

  • Echipamente complet automate pentru serii mari până la mașini automate pentru contacte individuale pentru cel mai mic diametru cu control optic
  • Montajul manual în cazul conectorilor specifici
  • Zonă de lucru cu protecție specială cu ecluze pentru componente nemagnetice ale tehnicii medicale
  • Standarde maxime de calitate datorită auditurilor de proces periodice

Laborator

În cadrul laboratorului companiei se realizează verificări, ca de exemplu teste pentru autoclavabilitate, verificări ale etanșeității, precum și teste de aderență.

  • Realizarea procedurilor de simulare care furnizează pronosticuri sigure pentru timpi mai scurți de proiectare, reducerea costurilor și asigurarea preventivă a calității
  • Realizarea verificărilor constante aferente procesului de proiectare și de producție ale parametrilor mecanici, fizici, electrici sau chimici

Depozit/logistică

Toate procesele descrise sunt încorporate în managementul lanțului de furnizare, de la comanda materialului brut până la punerea la dispoziția a acestuia utilajelor.

  • Supravegherea depozitului central cu rafturi înalte cu peste 14.000 locuri de depozitare
  • Derularea zilnică a până la 1.500 de introduceri și scoateri din stoc de către roboți
  • Fiabilitate și capacitate de livrare înalte prin intermediul acestei depozitări eficiente