Conseil.Production.Assistance. Chez ODU, nous développons des solutions personnalisées avec un grand savoir-faire et une véritable expertise. L’avantage décisif : chacune des quatre étapes du processus de production et de développement sont réalisées en interne, chez nous. Nous nous assurons ainsi que chacune de nos connexions répond exactement à vos exigences.
Vos exigences sont à la base de tout projet réussi. Lors d’un entretien personnel, nos collaborateurs du service interne et commercial étudient vos applications, vos directives et vos objectifs. En collaboration avec nos experts internes en fabrication et en assurance qualité, nous développons la connexion parfaite pour vos exigences.
Avec nos centres de développement en Allemagne, aux États-Unis et en Chine, nous sommes présents pour vous partout dans le monde entier. Vous ne bénéficiez pas seulement d’interlocuteurs régionaux, mais aussi du réseau mondial de notre recherche interne.
De l’idée au prototype : nos quelque 100 spécialistes de la conception vérifient et optimisent la faisabilité technique de votre connexion. Nous travaillons sur la base des normes scientifiques les plus récentes et sommes prêts à aller plus loin pour développer des technologies révolutionnaires. Les premiers programmes de simulation accélèrent le processus d’élaboration du premier prototype.
Un modèle obtenu encore plus rapidement : grâce aux possibilités modernes de notre prototypage interne, nous réalisons les premiers échantillons de votre connecteur dès le début du processus de conception. Vous pouvez monter les prototypes factices ainsi créés à titre d’essai afin de vérifier si les exigences en matière de forme et de taille sont réalisables dans des conditions réelles.
Une fois le développement réussi, le produit est envoyé à la fabrication interne, d’où les collègues correspondants sont intégrés dès le début dans les processus de planification et de construction. Nous nous assurons ainsi que votre produit peut être construit exactement selon vos exigences d’après nos ébauches, sans perte de temps.
Tous les connecteurs ou toutes les connexions ne peuvent pas être réalisés immédiatement. Si de nouveaux outils sont nécessaires, nous les planifions en même temps. Dans notre atelier de fabrication d’outils, les outils spéciaux sont fabriqués avec précision et dans les délais prévus pour le début de la production.
Les corps isolants pour les contacts électriques et les corps de connecteurs sont fabriqués dans notre atelier de moulage par injection. Ils sont principalement fabriqués à partir de matières plastiques de haute technologie aux propriétés physiques et chimiques différentes.
Plus de 160 tours automatiques produisent des contacts dans les matériaux et les exécutions les plus divers, de 0,5 millimètre à plus de 80 millimètres de diamètre.
L’atelier de decoupe interne, hautement automatisé et précis, produit chaque année plus de 220 millions de contacts estampés. Avec une force de levage allant jusqu’à 30 tonnes, les contacts sont découpés à partir de bandes de métaux précieux, puis pliés pour leur donner leur forme.
Des revêtements spéciaux permettent de galvaniser les corps de connecteur ainsi que les contacts tournés ou estampés. Nous les rendons ainsi plus résistants à la saleté ou à la corrosion, modifions leur conductivité électrique ou apportons la touche finale nécessaire à leur aspect visuel.
Le montage est le point de convergence de tous les composants individuels des ateliers mentionnés jusqu’ici. Selon l’application, le montage final des connecteurs s’effectue différemment : des processus entièrement automatisés au montage manuel.
Ce n’est pas seulement la connexion qui est importante, mais aussi les câbles utilisés. Pour encore plus de sécurité et de confort, nous proposons à nos clients des connecteurs avec des câbles pré-assemblés dans le cadre de nos solutions complètes en interne.
Des procédures de test de pointe garantissent une fiabilité maximale, même dans les conditions les plus difficiles :
Grâce à un développement simultané et à une simulation fiable, nous obtenons une solution rapide et économique pour vous.
Dans notre propre centre de test technologique (Technology Test Center, T^2C), nous réalisons des tests, des certifications et des contrôles finaux pour chaque nouveau produit. Nous nous basons pour cela sur vos spécifications. Nous nous assurons ainsi que chaque connexion est à la hauteur des exigences posées.
Si tous les tests sont réussis, le produit est envoyé au client et prêt à l’emploi.