REACH 규정 1907/2006은 사람과 환경을 위험 물질로부터 보다 더 구체적이고 포괄적으로 보호하고, 유럽 연합 내 화학 물질의 취급을 규제하기 위해 2006년에 도입되었습니다.
생산 과정에서 화학 물질을 사용하는 모든 회사는 이 규정의 영향을 받습니다. 산화 크롬(VI)은 매우 다양한 용도로 사용되며, 오랫동안 REACH 규정의 적용을 받아 왔습니다. 이 물질은 다양한 표면 처리에서 사용됩니다.
장식적인 특성을 지닌 기능성 크롬 코팅에 크롬(VI) 화합물을 사용하는 것은 가까운 미래에 금지될 가능성이 높습니다. 수많은 산업이 이러한 제한의 직접적인(예: 전기 도금) 또는 간접적인(예: 기계 공학) 영향을 받습니다. 커넥터 제조업체인 ODU는 이 문제를 해결하기 위해 노력하고 있으며, 그 접근 방식에 대해 보고하고 있습니다.
1. 기업은 REACH 규정을 준수해야 합니다. 커넥터 제조업체인 귀하에게 이 규정이 적용되는 분야는 어디입니까?
당사의 원형 커넥터는 매우 매력적인 외관을 제공할 뿐만 아니라 다양한 기계적, 전기적 요구 사항을 충족하는 표면 처리가 되어 있습니다. 이 마감 공정은 당사 제품의 품질과 내구성에 큰 영향을 미치며, 당사의 자체 전기 도금 시설에서 이루어집니다.
6가 크롬 용액(크롬산 H2CrO4)을 이용한 처리는 많은 산업 분야에서 일반적입니다. 산업, 시험 및 측정 또는 의료 분야에서 주로 사용되는 원형 금속 커넥터(MINI-SNAP®)도 장식용 표면 처리 과정에서 이러한 용액에 노출되었습니다. 연구자들은 6가 크롬 화합물에 노출되면 인체에 악영향을 미칠 수 있다고 주장합니다. REACH 규정은 작업장에서 근로자를 보호할 것을 요구합니다. 따라서 2017년 9월 21일 소위 “일몰일” 이후에는 REACH 규정에 따라 크롬(VI)을 마감재로 사용할 수 없게 됩니다. 지금까지 예외 신청이 검토되고 있습니다. 장식용 표면의 경우, 이 승인 또는 면제 신청은 가까운 미래에 만료될 것으로 예상됩니다.
2. 크롬이 생산에 사용하기에 적합한 특별한 특성은 무엇입니까?
당사의 커넥터는 매우 많은 결합 주기를 견딜 수 있어야 하고, 부식에 강해야 하며, 의료 분야에서는 고압 멸균 또는 소독용 물티슈에 대한 내성이 있어야 합니다. 표면 처리는 전기적 및 기계적 특성을 보장하고 활성화해야 합니다. 표면 처리의 선택은 기계적 수명에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 현재 상황으로 인해, 여러분은 중기적으로 금지 조치를 받을 위험에 처해 있습니다. 이에 대해 어떻게 대처할 계획입니까?
우리는 이 문제를 조기에 조사했고, 아주 좋은 대안을 찾았습니다. 크롬(VI)이 없는 전해액으로 전환했습니다. 크롬 처리에 사용된 새로운 전해액은 유효한 제품 사양에 대한 모든 테스트에서 최소한 동등하거나 더 나은 것으로 입증된 표면을 만들어 냈습니다.
검은색 크롬 표면을 대체하기 위해 주석-니켈 마감재를 선택했습니다. 이 표면은 다른 ODU 제품군과 함께 수년 동안 시험 및 테스트를 거쳤습니다.
4. 새로운 무광 크롬 표면에 대해 어떤 테스트를 수행했습니까?
이 테스트에는 결합 사이클 수, 전기적 특성, 염수 분무 테스트 및 부식 저항성, 오토클레이브 처리 가능성, 시각적 외관(색상)이 포함됩니다. 결과는 매우 설득력이 있었습니다.
5. 새로운 장식 표면으로의 전환을 어떻게 관리하셨습니까?
우리는 추가적인 선반 공장과 새로운 전기 도금 시설을 통해 생산 능력을 확장했습니다. 시운전은 이미 완료되었고 모든 것이 정상 가동되고 있습니다. 생산 과정에서 새로운 표면 처리 공정으로의 전환이 완료되었습니다. 우리는 이전에 크롬(VI)이 사용되었던 모든 생산 공정을 중단했습니다.
6. 이러한 변화가 고객에게 영향을 미치나요?
아니요, 고객들은 계속해서 최고 품질의 제품을 받고 있으며, 보증 청구는 영향을 받지 않습니다. 우리는 준비되어 있으며 이미 크롬(VI)을 사용하지 않습니다. 우리의 전체 생산 과정은 이미 전환되었습니다. 만약 내일부터 금지령이 발효된다 하더라도, 우리의 공급망은 그대로 유지될 것이며, 고객들은 아무런 영향을 받지 않을 것입니다.