Consulenza. Produzione. Assistenza. Noi di ODU sviluppiamo soluzioni ad hoc per il cliente attingendo al nostro ricco bagaglio di conoscenze e competenze. Il vantaggio decisivo: ognuna delle nostre quattro fasi del processo di sviluppo e produzione viene svolta internamente nella nostra azienda. In questo modo assicuriamo che ognuna delle nostre connessioni sia esattamente conforme ai vostri requisiti.
La base per il buon esito di ogni progetto è l’insieme dei requisiti specifici del cliente. Attraverso un incontro personale, i nostri dipendenti operanti in sede e presso i clienti acquisiscono le necessarie informazioni sulle vostre applicazioni specifiche, condizioni e definizioni degli obiettivi. Insieme ai nostri esperti interni addetti a produzione e assicurazione della qualità, sviluppiamo la connessione perfetta per le diverse esigenze.
Con i nostri centri di sviluppo in Germania, negli Stati Uniti e in Cina, siamo presenti in tutto il mondo al vostro fianco. Oltre a beneficiare del vantaggio di un interlocutore di zona, potete contare anche sulla rete sinergica globale fra tutti gli operatori impegnati nella nostra ricerca interna.
Dall’idea ai prototipi: i nostri circa 100 tecnici specializzati nella progettazione verificano e ottimizzano la fattibilità tecnica della connessione richiesta. Lavoriamo sulla base dei più recenti standard scientifici e siamo pronti ad andare anche oltre, alla ricerca di nuove tecnologie rivoluzionarie, supportati dai primi programmi di simulazione che velocizzano il percorso per la realizzazione dei primi prototipi.
Prodotti di prova ancora più rapidi: grazie alle moderne possibilità offerte dal nostro reparto di prototipazione interno, siamo in grado di realizzare i primi campioni di un connettore già all’inizio della fase di progettazione. Voi avete così modo di provare a montarli sul campo per verificare se i requisiti di forma e dimensioni sono realizzabili anche in condizioni reali.
Conclusa proficuamente la fase di sviluppo, il prodotto è affidato ai colleghi del reparto di produzione interno, alcuni dei quali già coinvolti sin dall’inizio nei processi di studio e progettazione. Questo ci consente di garantire, senza perdite di tempo, che il prodotto possa essere fabbricato esattamente in conformità ai vostri requisiti e nostri progetti.
Per alcuni connettori o tipi di connessione, la realizzazione non è così immediata. Se occorrono nuovi stampi, progettiamo subito anche quelli. La costruzione degli stampi speciali a cura del nostro reparto dedicato avviene in modo accurato ed estremamente preciso, nei tempi previsti per l’avvio della produzione.
Gli inserti per i contatti elettrici e la custodia di alcuni connettori sono prevalentemente in plastica. Nel reparto di stampaggio a iniezione avviene lo stampaggio dei connettori personalizzati.
Su oltre 160 torni automatici vengono realizzati i contatti nei materiali e nelle versioni più differenti, con diametri da 0,5 mm a oltre 80 mm.
Con impianti automatici di alta precisione, in questo reparto produciamo annualmente oltre 220 milioni di contatti stampati. Con una forza fino a 30 tonnellate, i contatti vengono ricavati mediante tranciatura dai nastri di lamiera in metalli nobili, e successivamente sottoposti alla piegatura richiesta.
Nel reparto di zincatura, le custodie e i contatti torniti o tranciati vengono rifiniti con appositi rivestimenti, che ne aumentano la resistenza a sporco e corrosione, ne modificano la conducibilità elettrica o conferiscono loro il tocco estetico finale.
I singoli componenti giungono al montaggio dalle diverse aree finora illustrate. A seconda dei casi, il montaggio finale delle connessioni può avvenire in modi diversi, variando dai processi completamente automatici al montaggio manuale.
Non conta solo il tipo di collegamento ma anche il cavo utilizzato. Per una sicurezza e praticità ancora maggiori, offriamo ai nostri clienti connessioni già cablate, che rientrano nel nostro articolato panorama di soluzioni complete realizzate internamente.
Le procedure di prova all’avanguardia assicurano un’elevatissima affidabilità anche nelle condizioni più severe:
L’attività di sviluppo, condotta con una contestuale simulazione in grado di fornire previsioni attendibili, ci permette di ottenere una soluzione rapida e, quindi, anche economicamente vantaggiosa.
Presso il nostro Technology Test Center (T^2C) sottoponiamo ogni prodotto nuovo a test, certificazioni e prove di collaudo. Il nostro riferimento in merito sono le vostre indicazioni. Questo ci permette di garantire che ogni connessione sia sempre all’altezza dei rigorosi requisiti.
Dopo il superamento di tutte le prove, i prodotti vengono spediti al cliente e sono immediatamente pronti all’uso.