상담.생산.지원. ODU에서는 폭넓은 노하우와 뛰어난 전문성으로 고객 맞춤 솔루션을 개발합니다. 그 중 가장 두드러진 장점은, 생산 및 개발 공정의 4가지 단계가 사내에서 이루어진다는 것입니다. 이렇게 하면 ODU의 모든 연결이 각각 고객 요건에 정확히 맞는 것을 보장할 수 있습니다.
성공한 모든 프로젝트의 토대는 바로 고객의 개별 요구 사항입니다. 개별 대화를 통해 사무실과 현장의 직원들이 고객의 사용 부문, 사양 및 목표를 알게 됩니다. 생산 및 품질 보증 분야 ODU 전문가와 함께 고객의 요구 사항에 맞는 완벽한 연결을 개발합니다.
독일, 미국, 중국에 ODU 개발 센터가 있기 때문에 전 세계 현장에서 고객을 지원할 수 있습니다. 지역의 담당자는 물론이고 사내 연구팀의 글로벌 네트워킹은 고객에게 혜택으로 돌아갑니다.
아이디어에서 프로토타입까지. 백여명의 설계 전문가들이 고객이 원하는 연결의 기술적 실현 가능성을 검사하고 최적화합니다. 이때 최신 학계 표준을 기초로 작업하며, 한 걸음 더 나아가 혁명적 기술에 도전하기도 합니다. 첫 번째 시뮬레이션 프로그램이 등장하면, 첫 번째 프로토타입을 향해 빠르게 진행됩니다.
더 빠르게 더미 제작. 자체 프로토타입의 첨단 옵션에 힘입어, 설계 단계 초기에 이미 커넥터의 첫 샘플을 만듭니다. 이렇게 만든 더미를 시험 삼아 조립하여, 해당 모양과 크기 요건이 실제로 구현될 수 있는지 알 수 있습니다.
개발에 성공한 제품은 사내 제조 단계로 보내면, 담당 직원들이 기획 및 설계 공정 초반부터 참여합니다. 이런 방식으로 시간 낭비 없이 고객 요구 사항과 ODU 초안에 따라 정확하게 제품을 구축할 수 있음을 확신합니다.
모든 플러그나 연결을 즉시 만들 수 있는 것은 아닙니다. 새 공구가 필요하면 바로 계획에 포함합니다. ODU 공구 제작소에서는 계획된 생산 시작 시점에 맞춰 특수 공구를 고정밀 맞춤 생산합니다.
ODU 사출 성형소에서 전기 접점과 하우징용 절연체를 만듭니다. 주로 각기 다른 물리적 및 화학적 특성을 가진 첨단 플라스틱으로 만듭니다.
접점은 직경 0.5mm에서 80mm 이상의 다양한 버전 및 재료로 160개 넘는 터닝 머신에서 만듭니다.
연간 2억 2천만 개 이상의 스탬핑 접점을 자체 스탬핑으로 정밀하게, 고도로 자동화된 방식으로 만듭니다. 최대 30톤의 리프팅 힘으로 접점을 귀금속 스트립으로 펀칭한 다음 구부러진 모양으로 만듭니다.
회전형 또는 스탬핑 접점과 하우징을 전기 도금으로 특수 코팅 작업합니다. 이런 방식으로 먼지나 부식 내구력을 높이고, 전기 전도성을 변경하거나, 필수 광학 마감 처리를 합니다.
앞서 언급한 모든 개별 컴포넌트는 이제 조립 파트로 모여듭니다. 사용 부문에 따라, 연결의 최종 조립은 완전 자동에서 수동 조립까지 각기 다르게 수행됩니다.
연결은 물론 여기 사용되는 케이블도 중요합니다. 보다 뛰어난 안전성과 편리함을 위해 ODU는 포괄적인 자체 종합 솔루션의 일부로, 사전 어셈블리된 케이블로 커넥팅을 제공합니다.
첨단 테스트 방법을 사용해 가장 열악한 조건에서도 최고의 성능 발휘:
개발과 신뢰성 예측 시뮬레이션을 동시에 진행해서, 고객에게 빠르고 경제적인 솔루션을 제공하고자 합니다.
At our in‐house Technology Test Center (T^2C) we carry out testing, certification, and final inspections for each new product. By using your specifications as the basis for these processes, we ensure that every connection lives up to your (and our) high standards.
모든 테스트를 성공적으로 마친 후 제품은 즉시 사용할 수 있는 상태로 고객에게 배송됩니다.